电力管设备的表面涂层工艺是怎么样的?如何降低其成本?
电力管设备的生产工艺比较简单,就是在管材的内表面涂覆一层抗静电材料,使电力管设备达到要求,但表面抗静电材料容易被磨掉,稳定性差。
电力管设备采用多层复合生产技术,包括三层共挤,即管材内外层抗静电阻燃,内层抗冲击。或者内外两层抗静电阻燃,内层金属材质,抗冲击强度只是用丝包裹。但机器设备可以缠绕或编织,以增强抗压能力,使其更高。生产过程很复杂。
电力管设备的原料是聚乙烯,是一种有机合成高分子材料。其特点主要表现在以下几个方面:使用寿命长,可达50年,降低了旧管网的改造成本,抗腐蚀性能突出。它是一种优雅的材料,除少数强氧化外,能经受多种化学腐蚀,无电化学腐蚀。经济好。柔韧性高,抗冲击能力强。内聚性强,接头比管道本身的抗拉强度更强。焊接技术成熟。
电力管设备生产的MPP管保证好,摩擦系数小。出色的抗冲击性。卓越的可用性。管件广泛应用于许多领域,如城市供水、天然气输配、农田灌溉、化工管道、污水管道、矿山砂浆保障、电力工程电缆护套、热防护护套等。因为它们使用寿命长,具有突出的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性,连接牢固,使用方便。
对于电力管设备生产设备的生产,影响因素包括原材料、能源消耗、人工成本和设备折旧成本。目前能源市场价格和人力资源成本都在上涨,所以直接的解决方法就是降低原材料和设备成本的投入。
电力管设备生产企业在保证管材性能的基础上考虑产品结构,关注国际趋势,及时推出新型增强材料,结合各种材料的优势,开发复合塑料管材。为了提高技术,降低制造成本,在保证管材性能的同时,有哪些可能降低原材料成本的方法?
以聚乙烯为例,该技术本身具有良好的化学结构稳定性、耐热性、耐寒性和耐腐蚀性,但纯HDPE管的制造成本相对较高。这是因为HDPE来源于石油产品、国际油价、炼油技术对其成本的影响,近年来HDPE价格居高不下。为降低企业原材料成本,我公司将引进高强度钢丝和钢带到中国进行塑料管道加工。现有的两种方法主要包括管道,电力领域的管道可以增强钢丝网骨架聚乙烯复合电力管。
我们现有的技术将聚乙烯材料的防腐性能和钢丝(或钢带)的高刚性有机地结合起来,在保证管材承压性能的同时,可以显著降低管材的壁厚,从而降低HDPE的用量和MPP功率管的原材料成本。
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